在使用反應(yīng)釜稱重模塊的時(shí)候，需要對(duì)于產(chǎn)品的工作流程有一定的認(rèn)識(shí)，這樣在操作期間遇到問題可以及時(shí)處理解決。
    配料中已配原料漿未放出，仍往該反應(yīng)釜放料，產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)，自動(dòng)放料就不能啟動(dòng)。待檢查確認(rèn)可以放料，按復(fù)位按鈕，再按“放料”按鈕，則開始進(jìn)行自動(dòng)放料。
    稱料過程中，由于緊急情況需要停止稱料，按下自鎖“稱料急停”按鈕，各個(gè)秤的進(jìn)料閥就全部關(guān)閉，停止稱料。需要重新開始稱料時(shí)，旋起“急停”按鈕，再按“啟動(dòng)”按鈕，則重新開始稱料。自動(dòng)放料時(shí)，按一下“放料急停”按鈕，配料稱重模塊會(huì)關(guān)閉所有放料閥，停止放料、攪拌。主站和從站的人機(jī)界面采用組態(tài)王組態(tài)軟件加VB開發(fā)的通訊程序，由前配方、參數(shù)設(shè)定、歷史曲線及報(bào)警信息等組成。系統(tǒng)主菜單由一系列按鈕組合而成。當(dāng)鼠標(biāo)停留在菜單按鈕上時(shí)，按鈕凸起，單擊不同的按鈕可進(jìn)入不同的畫面。操作的功能畫面主要有兩類，一類是顯示操作畫面，即顯示數(shù)據(jù)（顯示方式為數(shù)字、曲線、歷史趨勢(shì)等）、供操作人員進(jìn)行操作的功能軟開關(guān)和軟按鈕等；另一類是工藝流程畫面，顯示設(shè)備的工藝布置、工藝流程及相應(yīng)的檢測(cè)數(shù)據(jù)。
    配方工藝流程界面中可以實(shí)時(shí)顯示前配料秤的瞬時(shí)流量、配方比例、稱料配料狀態(tài)、料位以及閥門關(guān)閉信號(hào)、鍋的溫度、電機(jī)電流等。在界面上還有其他一些操作，如自動(dòng)／手動(dòng)控制按鈕、自動(dòng)稱料的單次和連續(xù)切換按鈕、物料按鈕及復(fù)位按鈕等。參數(shù)設(shè)定界面顯示配料稱重系統(tǒng)的瞬時(shí)重量、物料的料位、前配料秤使用狀態(tài)及各種物料的配料順序。配料配方界面是對(duì)前配料配方的一些管理，既可以選擇已經(jīng)設(shè)定好的任一種配方，也可修改已擬好的配方，或者新擬配方。報(bào)表界面可完成成型車間配料工序生產(chǎn)記錄，包括各個(gè)班的配方報(bào)表。配方報(bào)表記錄每種物料秤的重量、時(shí)間、鍋號(hào)，后配報(bào)表記錄每個(gè)班生產(chǎn)的量和次品量、每天生產(chǎn)的總量和次品總量，并且通過時(shí)間框可任意隨時(shí)查看每天3班的情況。從歷史曲線界面上可查看前容器稱重模塊的瞬時(shí)重量。報(bào)警界面可以顯示閥門關(guān)閉及下料超時(shí)、放料超時(shí)等報(bào)警信號(hào).