設(shè)備自動化對傳感器彈性體加工的作用

      隨著化步伐的不斷加快及商品經(jīng)濟的快速發(fā)展，從事機械加工的行業(yè)正面臨著嚴峻的競爭和考驗，既要滿足不同客戶的質(zhì)量需求，又要保證批量產(chǎn)品的交貨期，同時必須要控制產(chǎn)品的生產(chǎn)加工成本，那麼應(yīng)該如何解決這一系列問題？只有從設(shè)備自動化方面考慮。

      *，生產(chǎn)加工中的5個要素是：人機料法環(huán)，設(shè)備排在第二位，由此可見設(shè)備在生產(chǎn)加工中起到了決定性的作用。而不同企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品和加工工藝各不相同，所選擇設(shè)備的類型尤為關(guān)鍵。目前，機械加工金屬切削設(shè)備主要分為三大類：一是通用類加工設(shè)備；二是數(shù)控類加工設(shè)備；三是組合 類加工設(shè)備。近幾年我們在設(shè)備選購中，根據(jù)我公司產(chǎn)品的生產(chǎn)加工性質(zhì)對設(shè)備的選型進行分析，對量大的常規(guī)產(chǎn)品選擇組合 類加工設(shè)備；對交貨期緊、要求高、形狀各異的產(chǎn)品選擇數(shù)控類加工設(shè)備。

      機加工事業(yè)部組建前期所使用的生產(chǎn)加工設(shè)備是通用類加工設(shè)備。其主要優(yōu)點是：產(chǎn)品加工的適應(yīng)性強，適合于加工未定型和小批量產(chǎn)品使用，不受產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型影響。缺點是：產(chǎn)品加工的質(zhì)量及加工效率均因人員的自身素質(zhì)所決定，產(chǎn)品的檢驗全由員工每件都進行自檢，且加工后尺寸精度的一致性差。設(shè)備投資回收慢。我司的產(chǎn)品特點是非標產(chǎn)品量占15%，常規(guī)產(chǎn)品占85%，而在常規(guī)產(chǎn)品中有四個品種的產(chǎn)品又占到60%。針對這樣的產(chǎn)品格局，我們將生產(chǎn)車間分為三條線，兩條常規(guī)生產(chǎn)線，一條非標生產(chǎn)線。在兩條常規(guī)生產(chǎn)線中，我們將占到60%的產(chǎn)品通過 的使用自動化專業(yè)機器，調(diào)整流水線的工序時間定額，建成一條成組生產(chǎn)線，通過局部調(diào)整設(shè)備和工藝裝備，以適應(yīng)相似零部件的不同加工需要，生產(chǎn)工效相對原普通生產(chǎn)模式提升100%以上，而人力資源投入相反還不斷減少。以QS常規(guī)產(chǎn)品粗銑四面工序為例：原采用普通立式銑床銑加工，班產(chǎn)量為80件/人，通過設(shè)備更新，現(xiàn)采用組合銑床專機加工，班產(chǎn)量為240件/人，單臺生產(chǎn)能力比原來提高200%，產(chǎn)品加工尺寸精度一致性穩(wěn)定，且取消了粗磨工時，每月可節(jié)約4000多工時。成組生產(chǎn)線運用模塊化生產(chǎn)模式，打破了傳統(tǒng)的批量概念和生產(chǎn)組織方法，它不以單一產(chǎn)品為生產(chǎn)組織的對象，而是打破產(chǎn)品之間的界限，按照零件結(jié)構(gòu)和工藝的相似性組織生產(chǎn)，形成不同產(chǎn)品中同類零件的疊加批量或成組批量，成立成組加工系統(tǒng)，提高了企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，提高了員工操作熟練程度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動效率，同時還降低員工的勞動強度和技能要求，機加工事業(yè)部自2003年下半年開始對設(shè)備的投入由通用型逐步逐年的轉(zhuǎn)向為組合自動化方面進展，根據(jù)加工工藝采購相應(yīng)的設(shè)備，有組合銑床、組合鉆床、組合車床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、自制的六工位端孔組合鉆床等設(shè)備共計26余臺，這些設(shè)備已在各個工序段起到了提高生產(chǎn)工效的重要作用。