水泥行業(yè)中需要使用料倉稱重系統(tǒng)來輔助生產(chǎn)的進(jìn)行，使用該系統(tǒng)可以良好的控制水泥加工工藝質(zhì)量，對于提升水泥的品質(zhì)有著關(guān)鍵性的作用。
    根據(jù)水泥品種、原料的物理、化學(xué)性能與具體的生產(chǎn)條件，確定所用原料的配合比，稱為生料的配合，簡稱配料。模塊稱重系統(tǒng)合適的配料方案既是工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)，又是正常生產(chǎn)的保證。配料包括原料的選擇、熟料的組成設(shè)計(jì)與生料配料的配料計(jì)算。水泥廠制造硅酸鹽水泥的主要原料是石灰質(zhì)原料(主要提供氧化鈣)和粘土質(zhì)原料(主要提供氧化硅和氧化鋁)，由于我國粘土質(zhì)原料含氧化鐵不足，使用天然原料的水泥廠，需用鐵質(zhì)校正原料，即采用石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料和鐵質(zhì)校正原料進(jìn)行配料。水泥廠配料的工作原理:水泥廠生料配料的首先由化驗(yàn)室分析工從各原料堆場(石灰、石、粘土、鐵粉)取樣，經(jīng)過原料分析確認(rèn)各物料的化學(xué)成份，化驗(yàn)室技術(shù)員根據(jù)化學(xué)成份，按工藝生產(chǎn)要求的生料中氧化鈣(Ca口)和氧化鐵(FeZq)的含量(CaO43.;5FeZq2.8)，通過配料公式計(jì)算得出各物料所占總體的百分比，技術(shù)員下發(fā)配料通知單給微機(jī)配料室。微機(jī)配料工就按照化驗(yàn)室技術(shù)員下的氧化鈣、氧化鐵指標(biāo)對生料進(jìn)行配料。
    水泥廠生料生產(chǎn)的配料工作是一個非常重要的工作，生料配料的好壞決定了熟料的鍛燒操作，決定了熟料的質(zhì)量。水泥廠現(xiàn)在一般采用電子皮帶秤配料，配好的混合料通過磨機(jī)粉磨后，由熒光分析儀分析生料的化學(xué)成分并把化驗(yàn)結(jié)果輸送給微機(jī)控制系統(tǒng)，微機(jī)控。制系統(tǒng)對分析結(jié)果進(jìn)行處理并與目標(biāo)值比對，輸出新的配料比給配料控制器，由料罐稱重系統(tǒng)控制器調(diào)整各種物料在總量中所占的百分比，保證出磨的生料的化學(xué)成分是合格的。